制作pet瓶的過程中如何保證瓶身的透明度？

一、原料環節：從源頭保障純凈度

1. 選擇高透明 PET 樹脂：優先選用分子量分布均勻、結晶度低的食品級或專用透明 PET 顆粒，這類原料本身透光性優異。

2. 嚴格除濕干燥：PET 顆粒吸潮后會在成型時產生氣泡，嚴重影響透明度。需用除濕干燥機將原料水分含量控制在0.02% 以下，干燥溫度一般為 150~170℃，干燥時間 4~6 小時。

二、注塑預制坯環節：控制結晶與缺陷

1. 模具溫度控制：注塑預制坯時，模具溫度過高易導致 PET 結晶（結晶會使材料不透明），過低則會產生內應力或縮痕。通常模具溫度控制在10~30℃，通過水循環或油循環系統維持恒溫。

2. 注塑參數優化：

• 熔融溫度：控制在 260~280℃，溫度過高會使 PET 降解，過低則塑化不均；

• 注塑壓力與速度：需匹配原料流動性，避免因填充不足產生縮孔，或因剪切過大導致分子取向不均（影響透光）。

三、吹塑成型環節：避免結晶與變形

1. 加熱均勻性：預制坯加熱時，需通過紅外加熱燈或加熱爐實現周向與軸向均勻加熱，避免局部過熱導致結晶（加熱溫度一般為 100~150℃，需根據預制坯厚度調整）。

2. 吹塑壓力與時間：高壓空氣（20~40bar）需快速且均勻地吹脹預制坯，使瓶身緊貼模具；冷卻時間要充足，確保瓶身定型后分子結構穩定，減少內應力導致的光學畸變。

四、后處理與環境管理

1. 避免二次污染：后處理（如修邊、貼標）過程中，需保持生產環境清潔，防止灰塵、油污附著在瓶身表面，影響透光效果。

2. 設備清潔與維護：定期清理注塑機、吹瓶機的模具、流道，避免原料殘留降解后污染新料，同時確保設備運行精度，防止因機械偏差導致瓶身壁厚不均（壁厚差異會造成光線折射不均，降低透明度）。